Pollife.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диагностика выключателей переменного и постоянного тока

Диагностика выключателей переменного и постоянного тока

Выключатели переменного тока. В зависимости от среды, в которой происходит гашение дуги, выключатели можно разделить на масляные, со специальными жидкостями, воздушные, автогазовые (газ генерируется твердым веществом под воздействием дуги), элегазовые, вакуумные. В устройствах электроснабжения железных дорог наиболее часто применяют масляные, элегазовые и вакуумные выключатели.

Выключатели постоянного тока. В устройствах электроснабжения наибольшее распространение получили выключатели АБ-2/4, ВАБ-28, ВАБ-43, ВАБ-48. Быстродействующие выключатели, наиболее повреждаемые аппараты среди оборудования тяговых подстанций постоянного тока.

Неисправностями выключателей являются:

· недовключение подвижных контактов, их зависание;

· поломка розеточных контактов приводит к невозможности отключения и включения выключателя, что может закончиться дугой и взрывом;

· перекрытие изоляции — самое массовое явление, происходит из-за атмосферных осадков и коммутационных перенапряжений, а также загрязнений;

· попадание воды внутрь выключателя и вытекание масла приводит к пробою;

· ослабление крепления подвижных и неподвижных контактов на изоляторах, а также токопроводящих шин проходных изоляторов;

· изменение плотности соприкосновения подвижного и неподвижного контактов, допустимые значения вытягивающего усилия не должны превышать заданных значений;

· эрозия, коррозия и окисление мест контакта ножа и губки;

· ослабление соединения шин с неподвижным контактом, заземления с разъединителем;

· смещение подвижного контакта относительно оси неподвижного;

· загрязнение и растрескивание изоляторов;

· разновременность касания ножей с губками трехфазного разъединителя, граница поля допуска — 3 мм.

У выключателя ВМГ-133 может наблюдаться разрушение фарфоровых тяг. Механизмы отказывают из-за поломок отдельных деталей, нарушений регулировки. Застревание тяг, заедание валов может быть источником аварии. Приводы отказывают из-за плохой регулировки, заедания в механизме расцепления, дефектов пружин, выпадения осей, пальцев. Пружинный привод ВМП-10П может самопроизвольно включаться при заводе пружин.

Методы и средства диагностики выключателей переменного

И постоянного тока

В качестве определяющих параметров состояния масляного выключателя можно использовать диэлектрическую прочность масла и степень износа контактов выключателя с последующим увеличением переходного электрического сопротивления.

Диэлектрическая прочность масла снижается с ростом числа отключений коротких замыканий. Ток дуги приводит к подгару контактов выключателя и последующему увеличению переходного электрического сопротивления.

Диэлектрическая прочность масла при заливке должна быть не ниже 40 кВ, граница поля допуска — 25 кВ на выключатель. Если после заливки диэлектрическая прочность масла снижается более чем на 5 кВ, то это говорит о загрязнении внутрибаковой изоляции.

Диэлектрическую прочность масла и износ контактов на практике трудно контролировать. Существует еще один интегральный определяющий параметр — сумма отключаемых токов. Границей поля допуска для выключателей ВМО и ВМК, работающих на фидерах контактной сети, можно принять 100 кА. На практике для фиксации суммы отключенных токов применяют сумматор ФСТКЗ-76. Выключатели типа ВМО и ВМК имеют ограниченный ресурс по числу оперативных отключений — всего 70 — 80.

Основной метод диагностирования коммутационных аппаратов — комплексное опробование с одновременными измерениями времени включения и отключения, разновременности замыкания и размыкания контактов, проверкой приводов (напряжения срабатывания электромагнитов, работоспособности при нижнем пределе давления воздуха), температуры и переходного сопротивления контактов.

Около 70. 80 % всех отказов коммутационных аппаратов связано с отказами механической системы. Ее можно полностью диагностировать только при проверке функционирования на выведенном из работы аппарате. Состояние механизмов можно определить по усилиям, необходимым для их перемещения. Временные характеристики определяют осциллографированием работы контактов. Для исследования механических частей снимают виброграммы(рис. 77).

Виброграмма записывается при помощи вибрографа — электромагнита, питаемого переменным током частотой 50 Гц, к якорю которого прикреплено пишущее устройство. Синусоида служит для отметки времени.

Рис. 77. Виброграмма выключателя.

Изоляцию выключателей испытывают повышенным напряжением. Мелкие частицы в элегазе, возникающие при работе механизмов, могут вызывать частичные разряды. Отбираются также пробы элегаза для контроля пробивного напряжения, влажности и наличия продуктов разложения.

Возможны измерения акустическими методами (они сопровождаются большими помехами), электрическими методами с использованием специальных встроенных электродов.

Увеличение переходного сопротивления контактов может быть обнаружено пирометрами по изменению температуры наружных поверхностей выключателя.

В качестве показателя наработки высоковольтных выключателей используют сумму произведений отключаемых токов на время отключения. Для регистрации указанного показателя применяют фиксатор-сумматор токов короткого замыкания ФСТКЗ-76. Наибольшая сумма, которую фиксирует сумматор, равна 125 кА • с. Для эксплуатируемых на тяговых подстанциях масляных выключателей 27,5 кВ граница поля допуска составляет 100 кА • с.

Для проверки коммутационной аппаратуры комплексных распределительных устройств КРУ и КРУН (исключая высоковольтные испытания и прогрузку токовых цепей) служит устройство УПКА-1. Оно позволяет:

· проверять коммутационную аппаратуру (за исключением токовых реле и автоматов);

· измерять время и скорость включения и отключения выключателя с помощью вибратора;

· проверять напряжения срабатывания и возврата контактора и электромагнита привода выключателя;

· опробовать выключатель при пониженном на 20% напряжении питания.

Измерение переходных сопротивлений контактов коммутационной аппаратуры с номинальным напряжением до 500 кВ возможно с помощью микроомметра М-1. Он работает по принципу вольтметра — амперметра с непосредственным отчетом, пределы измерения — 0. 2500 мкОм.

Кроме аппаратурного диагностирования, высоковольтные выключатели обследуют визуально и на слух.

Масляные выключатели.Визуально проверяют действительное положение выключателя, состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выбросов масла из газоотводов, отсутствие просачивания масла через сварные швы, разъемы, краны. По цвету термопленок определяют температуру контактных соединений. Проверяют также уровень масла. На слух проверяют отсутствие треска и шума внутри выключателя.

Элегазовые выключатели. Контролируют давление по показаниям манометров, а также плотномеров. При значительных колебаниях температуры давление изменяется в широких пределах. Утечки элегаза не должны превышать 3 % общей массы в год (массу определяют по номинальному давлению при известной температуре). Визуально проверяют чистоту наружной поверхности, состояние заземляющих проводок резервуаров, на слух — отсутствие электрических разрядов, треска, вибраций

Вакуумные выключатели.Контролируют отсутствие дефектов (сколов, трещин) изоляторов и загрязнений их поверхности, а также отсутствие следов разрядов и коронирования. Износ контактов допускается до 4 мм.

Читайте так же:
Как потключить двойной выключатель

Быстродействующие выключатели. В качестве показателя наработки быстродействующих выключателей рекомендуется использовать сумму произведений I 2 • t. Этот показатель определяет ресурс выключателя по состоянию дугогасительной камеры. Разработан регистратор-сумматор токов короткого замыкания, содержащий шесть каналов, каждый из которых имеет свой порог тока срабатывания. Число срабатываний каждого канала фиксируется электромеханическими счетчиками. Разработан также электронный сумматор токов короткого замыкания.

Разъединители, отделители и короткозамыкатели.Визуально проверяют состояние контактных соединений и изоляции аппаратов (признаки нагрева контактов: цвет побежалости, изменение цвета термопленки), чистоту поверхности изоляторов, отсутствие продольных и кольцевых трещин. После срабатывания короткозамыкателей контролируют целость тяг и изолирующих вставок.

У отделителей проверяют механизмы приводов, цепи управления и блокировки. Для контроля температуры нагрева контактов применяют метод, основанный на том, что при данном токе определяют превышение температуры контакта над температурой окружающей среды и, приведя его к значению номинального тока соединения, сравнивают с нормой. Расчет приведенного значения температуры производится по формуле:

где ΔtНР — расчетное значение превышения температуры при номинальном токе IНОМ; Δt— измеренное превышение температуры при токе через контакт I.

Для диагностирования выключателей могут применяться следующие приборы.

Система ODEN AT (рис. 78) предназначена для проверки автоматических выключателей первичным током, определения коэффициента трансформации трансформаторов тока и др. Универсальная система ODEN AT позволяет отображать значения времени, тока и напряжения, коэффициент трансформации, фазовый угол, Z, Р, R и cosφ. С ее помощью можно проверять:

· устройства РЗ первичным током;

· устройства автоматического повторного включения и секционные разъединители;

· полярность подключения устройств.

Рис. 78. Система ODEN ATРис. 79. Система ТМ 1600/МА 61

ТМ 1600/МА 61 – система измерения временного цикла выключателей (рис. 79). Дискретные входы системы позволяют регистрировать время включения и отключения главных контактов, контактов резисторов и других вспомогательных контактов. Каналы являются независимыми, поэтому можно измерять временные характеристики контактов резисторов и последовательно соединенных камер выключателя, не разъединяя их.

Блок ТM1600 обеспечивает 24 канала и более. Производит измерение аналоговых величин; падение напряжения; ток катушки, построение вибродиаграммы хода контактов.

Микропроцессорный микроомметр МОМ 690 (рис. 80) для измерения сопротивления контактов выключателей, разъединителей, предохранителей с ножевыми контактами, шинных соединений, линейных соединений и т.п. Позволяет производить измерение, хранение и представление результатов с использованием микропроцессора. Выход переменного тока используется для быстрого и удобного размагничивания трансформаторов тока.

Рис. 80. Микропроцессорный микроомметр Рис. 81. Система Egil

МОМ 690

Система Egil(рис. 81). Система предназначена для испытания выключателей среднего напряжения. Тестируются выключатели, имеющие только один главный контакт на фазу. Состояние контактов, оборудованных предварительно включенными резисторами, записывается и одновременно выводится на дисплей.

Вакуумный тестер Vidar (рис. 82) предназначен для проверки состояния вакуумной камеры выключателя. В основу его работы положено известное соотношение между напряжением пробоя величиной вакуума. Позволяет подавать одно из шести напряжений в пределах от 10 до 60 кВ постоянного тока. При этом одно из значений напряжения устанавливается при заказе прибора пользователем. Состояние вакуумной камеры определяется по индикаторным лампам: зеленая лампа указывает на то, что камера исправна, а красная — нет. Вес прибора 6 кг.

Рис. 82. Вакуумный тестер Vidar Рис. 83. Источник напряжения

постоянного тока В10Е

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 1423 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Испытание и измерение масляных выключателей

1.1.Настоящая программа устанавливает порядок выполнения испытаний и измерений масляных выключателей напряжением выше 1000В, до 110кВ включительно, перед вводом в работу и в процессе эксплуатации.

1.2.Настоящая программа является организационно-методическим документом, обязательным при проведении испытаний и измерений персоналом ПО «ИЭС».

Нормативные ссылки

2.1.Заводская документация на выключатели. (далее «1»)

2.2.Правила устройства электроустановок. 7-е изд, Москва, «Издательство НЦ ЭНАС», 2003г. (далее «2» п.1.8.19)

2.3.Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. Издание официальное, М. СПО ОРГРЭС, 2003 г. (далее «3» п.5.8.)

2.4.Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. 6-е изд. с изменениями и дополнениями, М. НЦ ЭНАС, 2001г. (далее «4» п.9)

2.5.Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. (далее «5» Приложение 3, табл.10)

2.6.Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ). (далее «6»)

2.7.ГОСТ Р 1.5-2012. «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения». (далее «7»)

2.8.ГОСТ 16504-81. «Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения». (далее «8»)

2.9.Методики № 1,5,8,9,19; Программы № 7,8,10. (далее «9»)

2.10.Федеральный закон № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. «Об охране окружающей среды»;

2.11.Федеральный закон № 96-ФЗ от 04.05.1999 г. «Об охране атмосферного воздуха».

3. Термины и определения

Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результат воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий. Примечание: определение включает оценивание и (или) контроль.

Условия испытаний – совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

Нормальные условия испытаний – условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией (НТД) на данный вид продукции.

Вид испытаний – классификационная группировка испытаний по определённому признаку.

Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Объем испытаний – характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний.

Объект испытаний – продукция, подвергаемая испытанию.

Программа испытаний – организационно-методический документ обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, вид, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

Методика испытаний – организационно-методический документ обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объектов, формы предоставления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды (ТБООС).

Читайте так же:
Выключатель электростеклоподъемника заднего логан

Средство испытаний – техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

Испытательное оборудование – средства испытаний, представляющие собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Данные испытаний – регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

Результат испытаний – оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

Протокол испытаний – документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленные в установленном порядке.

Испытательная организация – организация, на которую в установленном порядке возложено проведение испытаний определенных видов продукции или проведение испытания.

Испытательное подразделение – подразделение организации, на которое руководством последней возложено проведение испытаний для своих нужд.

Электроустановка – совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования (вместе с сооружениями и помещениями, в которых они установлены), предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразование ее в другой вид энергии.

Цели испытаний (измерений)

5.1.Целью испытаний является проверка соответствия данных, полученных при испытаниях, значениям, приведенными в «1», «2», «3», «4», «5», «6», «7», «8», «9».

5.2.Оценка состояния, работоспособности и возможности безопасной эксплуатации испытываемого оборудования.

5.3.Выявление дефектов способных повлиять на безаварийную работу выключателей.

Виды испытаний (измерений)

6.1.Настоящая программа устанавливает следующие виды эксплуатационных испытаний: пусковые (при вводе в эксплуатацию нового оборудования), (далее «П») и проводимые в процессе эксплуатации.

6.2.Испытания, проводимые в процессе эксплуатации подразделяются согласно «4» п.9 и «5» Приложение 3, табл.10:

– при капитальном ремонте на энергопредприятии (далее «К»);

– при среднем ремонте (далее «С»);

– при текущем ремонте (далее «Т»);

– между ремонтами (далее «М»).

Сроки проведения испытаний

12.1.Сроки проведения испытаний совмещаются с выводами в средний, текущий ремонт оборудования.

12.2.Периодичность испытаний, не оговоренных выше, устанавливается с учетом рекомендаций предприятий-изготовителей, состояния электрооборудования и местных условий указанием по предприятию техническим руководителем.

Приложения

17.1.Приложение А. Лист ознакомления персонала.

17.2.Приложение Б. Лист внесения изменений.

Лист ознакомления персонала

№ п/пФамилия Имя ОтчествоПодписьДата ознакомления

Лист внесения изменений

№ п/пДата внесения измененияОснование внесения измененияФИО, должность лица внесшего изменениеПодпись

ПРОГРАММА

Испытание и измерение масляных выключателей

ПВИ-15

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Ремонт масляных выключателей

Ремонт масляных выключателейРемонт масляных выключателей сводится в основном к регулярному техническому обслуживанию и, в случае необходимости, к замене пришедших в негодность деталей на новые из числа запчастей. Изготовление каких-либо вышедших из строя деталей своими силами не рекомендуется, кроме оговоренных ниже.

Техническое обслуживание масляных выключателей

Во время эксплуатации высоковольтные выключатели подвергаются периодическим плановым осмотрам. После аварии или длительного пребывания в отключенном состоянии проводятся внеплановые осмотры в соответствии с ПТЭ, «Правилами технической безопасности» (ПТБ) и заводскими инструкциями.

При осмотре обращают особое внимание на:

1. уровень масла в полюсах выключателя,

2. отсутствие выброса масла в зоне масляного буфера,

3. течь масла из цилиндров полюсов,

4. чрезмерный перегрев

5. состояние наружных контактных соединений, изоляции и заземления,

6. запыленность, загрязненность,

7. наличие трещин на изоляторах и конструкциях выключателя.

Текущий ремонт масляных выключателей

Масляный выключатель независимо от типа очищают от пыли, фарфоровые изоляторы и изоляционные детали протирают ветошью, слегка смоченной в спирте, восстанавливают смазку трущихся поверхностей, проверяют наличие масла в масляных буферах и цилиндрах (полюсах) и в случае необходимости доливают или заменяют на свежее.

В случае течи масла подтягивают болтовые соединения. Проверяют сопротивления полюсов и заземления. Для доливки масла в масляный буфер выключателя ВМГ-10 поступают следующим образом (рис. 2): следует вывернуть гайку 3, вынуть поршень 5 и пружину 6. Уровень масла от дна цилиндра 7 должен составлять 45 мм. После этого буфер собрать и вручную проверить плавность перемещения штока 4.

Капитальный ремонт масляных выключателей включает следующие основные работы:

1. отсоединение выключателя от шин и привода,

3. разборку выключателя,

4. осмотр и ремонт приводного механизма, фарфоровых опорных, проходных и изоляторов тяги, внутрибаковой изоляции, дугогасительной камеры, неподвижного розеточного и подвижного контактов, изоляционных цилиндров, маслоуказателей, прокладок и других деталей.

Разборку выключателя ВМГ-10 выполняют в такой последовательности:

1. вынимают стержень (ось) 1, сочленяющую (рис. 3) наконечник 4 подвижного контакта с тягой,

2. контакт отделяется от тяги,

3. отвертывают упорные болты и цилиндры 1 (см. рис. 1),

4. снимают с опорных изоляторов, которые остаются на раме,

5. отвертывают болты и отсоединяют гибкую связь 3 (рис. 3),

6. вынимают подвижный контакт вместе с контактной колодкой 2 и гибкой связью,

7. отвертывают болты фланца проходного изолятора, который снимают вместе с кронштейном,

8. производится разборка внутренних изоляционных деталей цилиндра (рис. 4).

Масляный выключатель: а-ВМГ-133, б-ВМГ-10

Рис. 1. Масляный выключатель: а-ВМГ-133, б-ВМГ-10; 1-цилиндр, 2 — фарфоровая тяга; 3 — двуплечий рычаг, 4 — пружинный буфер, 5 — подшипник, 6 — масляный буфер, 7 — отключающая пружина, 8 — болт заземления, 9 — рама, 10 — опорный изолятор, 11 — серьга, 12 — изоляционный рычаг, 13,14 — болты-упоры (фиксатор «вкл» положения), 15-то же, для среднего соединения с приводом

При разборке полюса ВМГ-133 вынимают верхний цилиндр 10, затем камеру 11 и нижний цилиндр 13. Вынимать цилиндр надо аккуратно, чтобы не повредить лаковые покрытия. Далее вынимают розеточный неподвижный контакт 12, предварительно отвернув гайку 15. Чтобы розетка не проворачивалась, штырь удерживают ключом за лыски. Вынимают опорное фанерное кольцо и прокладку.

Читайте так же:
Выключатель кнопочный без фиксации 1нз

Отличительные особенности устройства, разборки и ремонта выключателя ВМГ-10. Вместо фарфоровой ребристой тяги выключатель имеет двуплечий изоляционный рычаг 12, который соединен с подвижным контактом с помощью серьги 11 (см. рис.1).

Масляный буфер выключателя ВМГ-10

Рис. 2. Масляный буфер выключателя ВМГ-10: 1 — корпус, 2 — уплотняющая прокладка, 3 — специальная гайка, 4 — шток, 5 — поршень, 6 — пружина, 7 — дно корпуса

Подвижный контакт

Рис. 3. Подвижный контакт: а — выключателя ВМГ-10, б — то же, ВМПП-10; 1 — стержень, 2 -контактная колодка, 3 — гибкая связь, 4 — наконечник с проушинами, 5 — контргайка, 6 — втулка, 7 — головка, 8 — направляющая колодка, 9 — штифт, 10 — наконечник

Крайние положения выключателя ограничиваются роликами двуплечего рычага 3 (рис. 5), приваренного к валу 2 между крайним и средним основными рычагами. Один из роликов подходит к болту 7 («вкл»), другой — к штоку масляного буфера 4 («откл»).

Буферная пружина 5 выключателя закреплена на среднем двуплечем рычаге.

Цилиндр имеет верхнюю и нижнюю крышки, позволяющие осмотр розеточного контакта, не производя полной разборки основного цилиндра.

Наиболее уязвимые узлы выключателя — неподвижный розеточный контакт и дугогасительная камера — извлекают из цилиндра снизу, не разбирая проходной изолятор. При сборке дугогасительную камеру вводят в цилиндр выключателя снизу.

Цилиндр (полюс)

Рис. 4. Цилиндр (полюс): а — выключателя ВМГ-133, б — то же, ВМГ-10; 1 — основной цилиндр, 2 — дополнительный резервуар, 3 — маслоуказатель, 4 — жалюзи, 5 — маслоналивная пробка, 6 — верхняя крышка, 7 — проходной изолятор, 8 — кронштейны, 9 — скоба, 10 — верхний бакелитовый цилиндр, 11—дугогасительная камера, 12 — розеточный (неподвижный) контакт, 13 — нижний бакелитовый цилиндр, 14 — маслоспускная пробка, 15 — выводные штырь и гайка, 16 — нижняя крышка

Приводной механизм

Рис. 5. Приводной механизм: а — выключателя ВМГ-10, б — то же, ВМГ-133, в — подшипник; 1 — рама, 2 — вал, 3 — двуплечий рычаг, 4 — масляный буфер, 5 — пружинный буфер, 6 — отключающая пружина, 7 — болт-упор, 8 — подвижный контакт, 9 — ось, 10 — серьга, 11 — изоляционный рычаг (фарфоровая тяга), 12 — подшипник, 13 — вырез в раме для установки вала, 14 — болт с гайкой и шайбой, 15 — отверстие для смазки, 16 — шайбы, 17 — шейка вала

Для облегчения установки выступающие части картонной манжеты предварительно смазывают тонким слоем солидола. Зазор между нижней поверхностью дугогасительной камеры и верхней частью розеточного контакта должен быть в пределах 2—5 мм, что легко определяется прямым (не косвенным) замером.

Отличительные особенности устройства, разборки и ремонта выключателей типа ВМП-10 и ВМПП-10 (рис. 6). Выключатель ВМП-10 конструктивно отличается от ВМГ-10. Механизмы «вкл» и «откл» его находятся в полюсе выключателя, отсутствуют гибкие связи, подвижный контакт за пределы полюса не выходит, отсутствует выводной изолятор с изоляционными деталями и пружинами.

Токосъем осуществляется роликами, полюсы выключателя смонтированы на общей сварной раме, которая является основанием выключателя. Внутри рамы расположены: вал, отключающие пружины, масляный и пружинный буфер. Полюс состоит из изоляционного цилиндра с заармнрованными металлическими фланцами на концах. Контактные выводы выключателя имеют гальваническое антикоррозийное покрытие.

Этот выключатель широко используют с различными типами приводов, например ПП-67, ПЭ-11 в ячейках КРУ.

Масляные выключатели; а — ВМП-10, б — ВМПП-10;

Рис. 6. Масляные выключатели; а — ВМП-10, б — ВМПП-10; 1 — рама, 2, 12 — опорный изолятор, 3 — полюс, 4 — маслоуказатель, 5 — изоляционная тяга, 6 — изоляционная перегородка, 7, 8 — собачки, 9, 10 — тяги, 11-рама с встроенным пружинным приводом и блоком релейной защиты, 13 — болт заземления, 14 — крышка, 15 — кнопка «откл» и «вкл»

Выключатель ВМПП-10 и привод к нему совмещены и встроены в общую раму. Полюс (рис. 7) очень схож с полюсом ВМП-10. Он состоит из изоляционного цилиндра 3, на концах которого заармированы металлические фланцы 2 и 4. На верхнем фланце укреплен корпус 5, к которому крепится головка полюса 6.

Механизм перемещения подвижного контакта расположен внутри корпуса и состоит из внутреннего 12 и наружных 15 и 16 рычагов, жестко закрепленных на общем валу 14. Наружный рычаг посредством изоляционной тяги связан с валом привода, а внутренний двумя серьгами 25 шарнирно связан с подвижным контактом, на верхнем конце которого закреплены направляющая колодка 8 и головка 7 (см. рис. 3) для присоединения контакта к серьгам механизма.

Нижний конец подвижного контакта связан с планкой, в которую установлена втулка 6 для направления движения подвижного контакта. Для смягчения ударов при отключении на стержне установлены буферы. Ролики 18 (рис. 7), скользящие между двух направляющих 17, центрируют включение подвижного 24 контакта в розеточный (неподвижный) и являются токосъемными устройствами для передачи тока с подвижного контакта на направляющие стержни и далее к верхнему внешнему контакту 6. В головке предусмотрена пробка 8 для заливки масла и для прохода измерительной штанги.

Для ремонта поврежденных элементов выключателя необходим частичный или полный разбор, который производится следующим образом:

• необходимо снять междуполюсные перегородки,

• слить масло из полюсов,

• отсоединить нижние шины,

• снять нижние крышки с неподвижными розеточными контактами,

• вынуть дугогасительную камеру 21 и распорные цилиндры 23 (рис. 7).

• Вынутые детали промыть маслом и осмотреть.

• Перевести выключатель в положение «вкл» и осмотреть наконечник подвижного контакта.

Для замены или ремонта подвижного контакта необходимо произвести дальнейшую разборку полюса, для чего отсоединить верхние шины, снять корпус с механизмом, предварительно отсоединив его от изоляционного цилиндра и изоляционной тяги, снять планку 20 и вынуть роликовые токоотводы. Перевести механизм в положение «откл» и отсоединить стопорную планку и подвижный контакт 24. Сборку цилиндра выполняют в обратной последовательности.

Полюс выключателя ВМПП-10

Рис. 7. Полюс выключателя ВМПП-10: 1 — нижняя крышка, 2 — нижний фланец, 3 — цилиндр, 4 — верхний фланец, 5 — корпус, 6 — головка, 7 — верхняя крышка, 8 — пробка маслоналивного отверстия, 9 — клапан, 10 — подшипник, 11 — буфер, 12 — внутренний рычаг механизма, 13 — уплотнение, 14 — вал механизма, 15 — механизм, 16 — наружный рычаг механизма, 17 — направляющий стержень, 18 — токоотводы (4 токоотвода на 20 кА и 6 на 31,5 кА на выключатель с номинальным током 630 А, 6 на 1000 А и 10 на 1600 А), 19 — втулка, 20 — планка, 21 -дугогасительная камера, 22 — маслоуказатель, 23 — распорный цилиндр, 24 — подвижный стержень, 25 — серьга, 26 — пружина.

Читайте так же:
Выключатель автоматический трехполюсный 50а 20ка

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Испытание трансформаторного масла выключателей.

У баковых выключателей всех классов напряжений и малообъемных выключателей 110 кВ и выше испытание масла производится до и после заливки масла в выключатели.

У малообъемных выключателей до 35 кВ масло испытывается до заливки в дугогасительные камеры. Испытание масла производится в соответствии с требованиями..

Проведение периодических проверок, измерений и испытаний масляных выключателей, находящихся в эксплуатации.

Нормы испытаний масляных выключателей, находящихся в эксплуатации.

Масляные выключатели, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическим проверкам, измерениям и испытаниям (далее испытаниям) в объеме и в сроки, предусмотренные данным разделом.

Профилактические испытания проводят при проведении капитального ремонта (К), текущего ремонта (Т) и в межремонтный период (М).

К, Т, М – проводятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет.

Объем профилактических испытаний, предусмотренных ПЭЭП, включает следующие работы.

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов;

б) вторичных цепей, в том числе включающей и отключающей катушек.

2. Оценка состояния внутрибаковой изоляции баковых масляных выключателей 35 кВ и дугогасительных устройств.

3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции выключателей;

б) изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек.

4. Измерение сопротивления постоянному току:

а) контактов масляных выключателей;

б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств;

в) обмоток включающей и отключающей катушек.

5. Проверка времени движения подвижных частей выключателя.

6. Измерение хода подвижной части выключателя, вжима (хода) контактов при включении, контроль одновременности замыкания и размыкания контактов.

7. Проверка действия механизма свободного расцепления.

8. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении (давлении).

9. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями,

10. Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.

11. Испытание встроенных трансформаторов тока.

Измерение сопротивления изоляции.

а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов.

Проводится при капитальном ремонте.

Измерение производится мегаомметром на напряжение 2500 В или от источника напряжения выпрямленного тока.

б) вторичных цепей, в том числе включающей и отключающей катушек.

Проводится при капитальном и текущем ремонтах.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

Производится мегаомметром на напряжение 1000 В.

О порядке проведения измерения изоляции следует руководствоваться указаниями соответствующими требованиями

Оценка состояния внутрибаковой изоляции баковых масляных выключателей 35 кВ и дугогасительных устройств

Проводится при капитальном ремонте.

Оценка состояния внутрибаковой изоляции производится, если tgδ вводов повышен.

Изоляция подлежит сушке, если ее исключение (внутрибаковой изоляции, из процесса измерения) снижает tgδ вводов более чем на 5 %.

О порядке оценки состояния внутрибаковой изоляции следует руководствоваться соответствующими указаниями

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

Проводится при капитальном ремонте.

Длительность испытания 1 мин.

а) изоляции выключателей

О порядке проведения испытания повышенным напряжением изоляции выключателей руководствоваться указаниями по испытаниям

У малообъемных выключателей 6-10 кВ испытывается также изоляция контактного разрыва.

Испытанию повышенным напряжением должна также подвергаться изоляция тяг и направляющих масляных выключателей после их ремонта, лакировки и сушки. Для этого тяга делится на участки по 100 мм плотно наложенными станиолевыми бандажами шириной 5-10 мм, к которым подается испытательное напряжение 40 кВ (см. рис. 4.7). Длительность испытания каждого участка 5 мин. Тяга считается выдержавшей испытание, если не наблюдалось сплошное перекрытие или перекрытие скользящими разрядами ни на одном из участков, а после испытания отсутствуют местные перегревы и потемнение поверхности.

б) изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек.

Производится напряжением 1000 В.

При проведении испытания мегаомметром на 2500 В можно не выполнять измерений сопротивления изоляции мегаомметром 500-1000 В.

О порядке проведения испытания следует руководствоваться указаниями в соответствующими документами.

Рис. 4.7. Схема испытания тяг и направляющих масляного выключателя

Измерение сопротивления постоянному току.

а) контактов масляных выключателей.

Проводится при капитальном, текущем ремонтах и в межремонтный период.

Сопротивление токоведущего контура и его частей должно соответствовать заводским нормам. Одновременно сопротивление сравнивается с измеренным на аналогичном оборудовании и других фазах.

Если сопротивление контактов возросло против нормы в 1.5 раза, контакты должны быть улучшены.

б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Сопротивление шунтирующих резисторов должно отличаться от заводских данных не более чем на 3 %.

в) обмоток включающей и отключающей катушек.

Сопротивление обмоток катушек должно соответствовать заводским данным.

О порядке измерения сопротивления постоянному току элементов масляных выключателей следует руководствоваться указаниями.

Проверка времени движения подвижных частей выключателя.

Проводится при капитальном и текущем ремонтах.

Полученные значения времени от подачи команды до момента замыкания (размыкания) контактов масляных выключателей должны отличаться от паспортных данных не более чем на ±10 % (см. табл. 4.3).

Данная проверка осуществляется с помощью секундомера, миллисекундомера или осциллографа. При определении времени включения цепь питания измерительного прибора подключается параллельно контактам выключателя, а при измерении времени отключения — последовательно (см. рис. 4.8). Одновременно подается питание на электромагнит включения (отключения) выключателя и измерительный прибор. При включении выключателя его контакты шунтируют обмотку измерительного прибора, а при отключении питание с нее снимается.

Рис. 4.8. Схемы измерения времени отключения (а) и включения (б) масляного выключателя.

1 — масляный выключатель; 2 — электросекундомер; 3 — электромагнит отключения;

4 — вспомогательный контакт; 5 — электромагнит включения.

Измерение хода подвижной части выключателя, вжима (хода) контактов при включении, контроль одновременности замыкания и размыкания контактов.

Читайте так же:
Как заменить выключатель вилку

Проводится при капитальном и текущем ремонтах.

Измеренные значения должны соответствовать данным, приведенным в заводских инструкциях.

О порядке измерений следует руководствоваться указаниями выше.

Проверка действия механизма свободного расцепления.

Проводится при капитальном и текущем ремонтах.

Механизм свободного расцепления должен быть проверен в работе при включенном положении привода, в двух-трех промежуточных его положениях и на границе зоны действия свободного расцепителя.

О порядке проверки следует руководствоваться указаниями выше.

Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении (давлении).

Проводится при капитальном ремонте.

Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения приводов масляного выключателя должно быть не менее 35 % номинального, а напряжение их надежной работы не более 65 % номинального. Напряжение надежной работы контакторов масляного выключателя должно быть не более 80 % номинального. Фактическое давление срабатывания пневмоприводов должно быть на 20-30 % меньше нижнего предела рабочего давления. Наименьшее напряжение срабатывания электромагнитов управления выключателей с пружинными приводами должно определяться при рабочем натяге (грузе) включающих пружин согласно указаниям заводских инструкций.

Напряжение срабатывания — наименьшее напряжение действия привода независимо от времени его работы. Напряжение надежной работы-то же, но с заданным временем работы.

О порядке проверки следует руководствоваться указаниями выше.

Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.

Проводится при капитальном ремонте.

Включение и отключение выключателя при многократном опробовании должны производиться при напряжениях в момент включения на зажимах катушки привода 110, 100, 90 и 80 % номинального. Число операций для каждого режима опробываний 3-5.

Если по условиям работы источника питания оперативного тока не представляется возможным провести испытание при напряжении 1,1 13 то допускается проведение его при максимальном напряжении на зажимах катушки привода, которое может быть получено. Выключатели, предназначенные для работы в цикле АПВ, должны быть подвергнуты двух- трехкратному опробованию в цикле О-В-О при номинальном напряжении на зажимах катушки привода.

О порядке проверки следует руководствоваться также указаниями выше.

Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.

Проводится при капитальном и текущем ремонтах.

Испытание трансформаторного масла проводится в объеме п.п. 1-6 табл. 2.21

После отключения короткого замыкания мощностью больше половины паспортного значения разрывной мощности многообъемных масляных выключателей независимо от напряжения и малообъемных масляных выключателей напряжением 110 кВ и выше производится испытание на наличие взвешенного угля. У малообъемных выключателей напряжением до 35 кВ масло не испытывается; оно заменяется свежим при капитальном ремонте, а также после трехкратных отключений короткого замыкания мощностью больше половины паспортного значения разрывной мощности масляного выключателя.

О порядке испытания трансформаторного масла следует руководствоваться указаниями.

2.Воздушные выключатели
Воздушные выключатели являются наряду с масляными выключателями основными коммутационными аппаратами, устанавливаемые в распределительных устройствах, высотного напряжения для разрыва электрической цепи под нагрузкой и отключения токов короткого замыкания. Воздушные выключатели устанавливаются на ОРУ напряжением 330 кВ и выше. На ОРУ напряжением 35, 110 и 220 кВ они устанавливаются при отсутствии масляных выключателей необходимых параметров или по требованиям устойчивости системы электроснабжения. Воздушные выключатели выпускаются и эксплуатируются трех серий: — серия ВВБ с металлическими гасительными камерами; — серии ВНВ со стеклоэпоксидными гасительными камерами и с двойным модулем 220 кВ в отличие от выключателя ВВБ, которые имеют по конструкции гасительных камер модуль 110 кВ; — серии ВВ в закрытыми воздухонаполненными отделителями. Испытания и опробования воздушных выключателей необходимо проводить с соблюдением общих и специальных мер по технике безопасности. Персонал, выполняющий наладочные работы, должен находиться при испытаниях в защитном месте (испытательной лаборатории, передвижной мастерской и п.т.) не ближе в 15-20 м от крайней фазы. Доступ к выключателю, на котором ведутся испытания, отражают канатом в радиусе 50-60 м. Нормы приемо-сдаточных испытаний воздушных выключателей. Объем приемо-сдаточных испытаний воздушных выключателей. В соответствии с требованиями ПУЭ вводимые в эксплуатацию воздушные включатели подвергаются испытаниям в следующем объеме: 1. Измерение сопротивления изоляции. а) опорных изоляторов гасительных камер и отделителей и изолирующих тяг выключателей всех каналов напряжений; б) вторичных цепей, обмоток электромагнитов включения и отключения. 2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.: а) изоляция выключателей; б) изоляция вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. 3. Измерение сопротивления постоянному току: а) контактов воздушных выключателей всех классов напряжения; б) обмоток электромагнитов включения и отключения выключателей; в) делителей напряжения и шунтирующих резисторов выключателя. 4. Проверка характеристик выключателя. 5. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении. 1. Испытание выключателя многократным включением и отключением. 2. Испытание конденсаторов делителей напряжения воздушных выключателей. 3. Проверка хода якоря электромагнита управления. 1.Измерение сопротивления изоляции а) опорных изоляторов, изоляторов гасительных камер и отделителей и изолирующих тяг.Производится для выключения всех классов напряжений мегаомметром на напряжение 2,5 кВ или от источника напряжения выпрямленного тока. В случае необходимости, особенно при измерениях в сырую погоду, для исключений влияния токов утечки на показания мегаомметра на внешней поверхности изоляторов устанавливаются охранные кольца (рис. 1), Предельные значения сопротивления изоляции приведены в табл. 1. Рис. 1. Схема измерения изоляции изоляторов с применением охряных колец: 1 — металлический фланец; 2 — верхнее ребро изолятора; 3 — охранное кольцо; 4 — мегаомметр. Таблица 1. Наименьшее допустимое сопротивление опорной изоляции и изоляции подвижных частей воздушных выключателей

Испытываемый объектСопротивление изоляции, МОм, при номинальном напряжении выключателя, кВ
до 1520-35110 и выше
Опорный изолятор, воздухопровод и тяга (каждое в отдельности), изготовленные из фарфора
Тяга, изготовленная из органических материалов

б) вторичных цепей, обмоток электромагнитов включения и отключения.Измерение производится со всеми присоединенными аппаратами цепей управления, защиты и сигнализации мегаомметром на напряжение 500-1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 1 МОм.

Методика измерения сопротивления изоляции изложена в испытание изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector